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    濾棒成型機(jī)甘油霧化及瞬時(shí)耗量檢測(cè)系統(tǒng): 濾棒成型機(jī)組為提高濾棒質(zhì)量，進(jìn)行了基于霧化技術(shù)的三醋酸甘油酯自動(dòng)噴霧系統(tǒng)的改造，改造后的系統(tǒng)靠管腔內(nèi)、外形成的壓力差，由噴嘴噴出霧化良好的甘油，均勻附著在絲束上，克服了原上膠方式中控制過程的非線性和時(shí)滯性缺點(diǎn)，測(cè)試結(jié)果表明，提高了咀棒質(zhì)量，降低了廢棒率，也相應(yīng)降低了甘油用量。1　甘油霧化的實(shí)現(xiàn)
甘油霧化是將一定溫度的甘油在一定壓力下，通過壓力式噴嘴射流，使甘油霧化成顆粒尺寸均勻的微小液滴，在噴霧室內(nèi)，多個(gè)噴嘴均勻排列，產(chǎn)生長(zhǎng)方形的向上噴射面，噴射面穿過活門打開的窗口面積，甘油被精細(xì)均勻地噴灑到運(yùn)動(dòng)的絲束上，多余的甘油由管路回流到甘油箱中。2　甘油噴灑量的控制
噴灑到絲束上的甘油是由安裝在霧化室內(nèi)的活門開度決定的，活門安裝在絲束與霧化顆粒之間，它的開度大小直接影響絲束與霧化顆粒的接觸面積，即直接影響施加到絲束上的甘油量。在穩(wěn)速運(yùn)行時(shí)，改變活門的開度，也就改變了每支濾棒甘油的含量；在變速運(yùn)行時(shí)，要想保證甘油含量恒定，活門開度必須隨機(jī)組速度線性跟隨。依靠伺服電機(jī)控制活門，選用PLC作為整個(gè)系統(tǒng)的控制部分，PLC根據(jù)主機(jī)的速度，計(jì)算活門的位置折算成脈沖數(shù)發(fā)送給伺服電機(jī)，由伺服電機(jī)控制活門的開度，活門的開度決定了甘油的噴灑量。總之，系統(tǒng)是伺服跟隨系統(tǒng)，即活門開度跟隨主機(jī)速度。主機(jī)速度的高低，決定活門開度大小。即活門開度只改變通過絲束的噴灑面積，從而保證絲束吸附甘油的一致性。3為了精細(xì)掌握甘油瞬時(shí)流量，控制產(chǎn)品用量和工藝需要，安裝甘油上膠與回流流量檢測(cè)裝置。甘油流量測(cè)量裝置示意圖如下圖（1）：

圖（1）甘油流量檢測(cè)裝置連接示意圖工作過程濾棒成型機(jī)組的甘油上膠系統(tǒng)采用三菱FX1N PLC和FX2N-4AD模擬量輸入模塊及MT6070觸摸屏作為主控制器，將檢測(cè)裝置輸出的信號(hào)直接接入到三菱PLC中，通過觸摸屏把各個(gè)數(shù)據(jù)顯示出來。
濾棒成型機(jī)組上電，裝置啟動(dòng)，噴霧裝置的加熱器開始加熱。機(jī)組輔助啟動(dòng)按下，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，加壓泵運(yùn)行，使甘油注入分流器中，分流器上接有7個(gè)均勻分布的甘油噴嘴。當(dāng)分流器內(nèi)達(dá)到一定壓力，甘油即可通過噴油嘴將甘油噴出。恒壓泵受主機(jī)控制，同時(shí)當(dāng)本機(jī)發(fā)生故障時(shí)，本控制系統(tǒng)也可控制恒壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
PLC判斷主機(jī)啟動(dòng)并達(dá)到一定速度，當(dāng)主機(jī)停機(jī)或本機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)停止加溫。本系統(tǒng)通過活門的開度來控制甘油噴出量。PLC根據(jù)主機(jī)的速度，計(jì)算活門的位置折算成脈沖數(shù)，控制伺服電機(jī)通過齒條來控制活門的開度，活門的開度決定甘油的噴灑量。停機(jī)或運(yùn)行時(shí)，多余的甘油經(jīng)回流管流回甘油箱。濾棒甘油耗量檢測(cè)達(dá)到如下目的：a、實(shí)時(shí)測(cè)量、顯示甘油實(shí)際耗量；b、流量測(cè)量精度達(dá)到±1%；     c、計(jì)算每只濾棒甘油耗量。